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【U8+案例】銀金達彩印股份有限公司



企業簡介

       河南銀金達彩印股份有限公司是一家專業從事彩印軟包裝和包裝新材料研發、生產的高新技術企業,公司以“精包細裝、產業報國”為企業宗旨,經過十余年創業奮斗,銀金達已在各地建有分公司 7 家,共有拉膜、彩印、復合、鍍鋁、分切、淋膜紙容器等 20 余條生產線。

       公司產品有 PETG 薄膜制造、薄膜印刷、飲品薄膜包裝、食品薄膜包裝、洗化用品包裝、電子產品薄膜包裝等,生產能力和經濟效益位居國內同行前列,是康師傅、統一、白象、今麥郎、斯美特、華豐、天冰、雙匯、雨潤、洽洽、和其正、王老吉、伊利、匯源、農夫山泉、立白等國內知名企業的主要供應商


數字化轉型動因

? 印版管理系統與 U8+ 采購、庫存不集成,難以實現高效快速的排產;

? 每道工序涉及的設備名稱、班組、員工、下機合格數量、電耗度數、廢料都需要人工去填表格統計,車間統計

20 多人,方式落后,效率低;

? 訂單加工狀態難跟蹤;

? 成本核算效率低,不準確。

總體應用流程


? 根據銷售訂單計算生產主計劃,然后再結合銷售部的銷售預測、庫存、物料 BOM,進行 MRP 運算計算物料采購需求;

? 根據采購需求下達采購訂單,物料到廠后,品質部檢驗,倉庫根據檢驗結果驗收入庫;

? 物控部根據 MPS 主計劃及版輥管理系統中印版狀態安排生產計劃,并下達工序計劃,派工至班組和機臺;

? 機臺人員根據生產指令領料,完工后報工,匯報用料、廢料、能耗、操作人員、檢驗人員等信息;

? 完工后入庫前進行貼碼,倉庫進行掃描驗收入庫;

? 物控部根據銷售訂單下達發貨通知,倉庫根據發貨通知掃描發貨。


關鍵應用價值

? 實現了銷售、采購、制造業務的的協同,從訂單下達到交付時間縮短 20%

? 通過開發車間報工系統,提高了車間數據采集的及時性,報工人工降低了 80%,批次成本準確率提高了 50%

? 推行條碼技術,使倉庫收發作業更加便捷、高效、準確,縮短收發時間降低了 30%

? 開發印版管理,將印版采購、驗收入庫、掛賬、開票付款、印版返修、印版用量等業務統一起來,并實現印版日報,費用計提,讓印版

納入可控的物料采購體系

? 引入車間看板系統,推行精益生產,讓車間任務可視化,營造了車間競爭氛圍,提高了工作效率,生產計劃和物料需求準確率提高 20%

客戶證言

       在銀金達的信息化管理項目推進過程中,用友公司與我們一起共同梳理企業流程、建立起項目的緊密合作,保證企業內部數據的統一、準確、及時,改變員工行為習慣與工作方式,推進企業科學決策與深入管理,同時為整體業務拓展打下良好基礎,我們愿意進一步深化與用友各個維度的合作,促進共贏。

——河南銀金達彩印股份有限公司總經理 沙連峰


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